Maquinaria compacta para demolición controlada
Demoler un edificio pegado a una vía con tránsito continuo, o una estructura dentro de una planta que no puede detener su operación, plantea un problema que la maquinaria convencional no siempre resuelve: cómo intervenir con la fuerza necesaria sin comprometer lo que está alrededor.
Para el ingeniero Carlos Lázaro, supervisor de mantenimiento de la División Línea Amarilla de CGM Rental (Grupo Ipesa), la elección del equipo compacto no depende de una sola variable, sino de cruzar tres: qué se necesita hacer, dónde se puede maniobrar y qué puede soportar la superficie del proyecto. El material a trabajar —suelo suelto, roca, concreto o escombros— determina si se requiere mayor fuerza de arranque o solo desplazamiento de material, mientras que el ciclo de trabajo (continuo o intermitente) inclina la balanza entre un equipo compacto y uno de mayor tonelaje.
El espacio disponible es el segundo filtro. El radio de giro y el ancho de acceso determinan si una obra urbana requiere una máquina de giro cero —como un minicargador o una excavadora de cola corta— para evitar colisiones con estructuras adyacentes; la altura libre disponible, bajo puentes o en interiores, limita si el equipo puede operar con cabina fija o requiere una estructura de protección contra vuelco (ROPS) abatible.
El tercer filtro es estructural. El peso operativo del equipo y su presión de contacto con el suelo, medida en kg/cm², deben ser compatibles con la resistencia de la superficie. «Sobre losas de entrepiso o rellenos no compactados se prioriza equipos ligeros con orugas de goma», explica el Ing. Lázaro —un criterio que puede volver inviable una demolición si no se ajusta a la capacidad portante real del terreno.
A estos tres filtros, el Ing. Lázaro añade dos capas que rara vez aparecen en una ficha técnica: la posibilidad de acoplar distintos implementos mediante sistemas de acople rápido, que permite cubrir varios frentes de trabajo sin cambiar de chasis, y la autonomía del equipo por tanque de combustible, relevante en proyectos alejados. Desde la lógica del alquiler, entran además la disponibilidad de repuestos y soporte técnico local, el peso y dimensiones del equipo en relación con el tipo de cama baja disponible para transportarlo, y la relación entre tarifa, productividad esperada y vida útil remanente. La visibilidad del operador, con cabinas de 360° y cámaras de retroceso, gana relevancia en espacios reducidos con personal circulando cerca.
RUEDAS U ORUGAS
Según Unimaq, distribuidor de Caterpillar en Perú, el minicargador sobre ruedas es adecuado para terreno firme —pavimentado o no—, por su buena tracción; mientras el modelo sobre orugas está pensado para terrenos difíciles, sueltos o fangosos, o para áreas donde se requiere una presión mínima sobre el suelo, como parques o jardines. En el mercado peruano, la mayor demanda recae en el modelo sobre ruedas, aunque ambos tipos pueden acoplar herramientas hidráulicas y mecánicas —cucharones, martillos hidráulicos, brazos excavadores, barredoras, rodillos compactadores, zanjadoras y cucharones mezcladores, entre otras.
La elección del equipo, según el mismo material, se define cruzando el tipo y dimensión del trabajo, el terreno y la altura y ancho de los espacios donde operará. Según la empresa, hay dos criterios adicionales: un operador con formación adecuada y el mantenimiento preventivo del fabricante con repuestos originales —el mismo principio que el Ing. Lázaro describe desde el alquiler: la disponibilidad del equipo pesa tanto como su capacidad técnica.
IMPLEMENTOS
La versatilidad del equipo compacto depende de qué se le puede acoplar. Komatsu, en una publicación de marzo de 2026, presenta su excavadora compacta PC88MR-11 junto con martillos hidráulicos JMHB80H, JMHB130H y JMHB230V, además del multiprocesador Montabert HCM900 para demolición —un catálogo pensado para que un mismo chasis cubra distintos frentes de trabajo sin movilizar equipo adicional. Caterpillar, por su parte, clasifica sus martillos hidráulicos según el material a intervenir —pavimento, mampostería, concreto reforzado y concreto pesado reforzado—, con la posibilidad de instalarlos en excavadoras, minicargadores y cargadores compactos sobre orugas. Esa clasificación no es un detalle menor: elegir el martillo equivocado para el tipo de concreto significa perder tiempo de ciclo o forzar la máquina más allá de su capacidad.
CUANDO CONVIENE SACAR AL OPERADOR DE LA ESCENA
La empresa sueca Brokk presentó en abril de 2025 su modelo 130+, un robot de demolición controlado de forma remota, con una actualización de la misma línea publicada por Brokk USA en enero de 2026.
A diferencia de una excavadora o un minicargador, este equipo no requiere que el operador esté dentro de la estructura a intervenir, lo que cambia el cálculo de riesgo en demoliciones dentro de espacios confinados o estructuralmente comprometidos, donde la exposición del operador —no solo el tamaño de la máquina— es la restricción principal. No compite con un minicargador en costo ni versatilidad de implementos, pero responde a un escenario en el que ningún nivel de compacidad hace segura la presencia humana en el área de trabajo.
EL MERCADO: TENDENCIAS Y CIFRAS DEL ALQUILER
El Ing. Lázaro identifica varias tendencias entre los clientes de CGM Rental. Ubica el periodo 2022-2024 como una muestra de la resiliencia del sector: tras un 2022 de alta demanda por la reactivación postpandemia, 2023 tuvo una estabilización en las importaciones, y 2024 marcó un renovado crecimiento. Dentro de ese periodo, señala a las excavadoras como el equipo de movimiento de tierras de mayor demanda en el país, presentes en obras viales, edificaciones, minería artesanal, obras hidráulicas y operaciones en selva.
A esa base se suman otras tendencias que observa entre sus clientes. La telemetría y el monitoreo remoto se están volviendo casi obligatorios, sobre todo en minería, donde la productividad por hora es clave. En el mismo sector, identifica una tendencia al «gigantismo»: la demanda por maquinaria de mayor capacidad operativa seguirá consolidándose, en línea con la búsqueda de equipos de alta capacidad y tecnologías de optimización de tiempos de ciclo por parte de la minería. Identifica también una presencia creciente de marcas chinas en construcción liviana y alquiler, que aún no compiten en minería a gran escala, y un aumento en la demanda de equipos seminuevos y reconstruidos, que atribuye a la presión financiera sobre contratistas medianos que prefieren alquilar antes que comprar flota nueva.
Por último, anticipa una demanda creciente de especialistas en mantenimiento, en línea con la mayor complejidad tecnológica de estos equipos. No obstante, estas lecturas corresponden a la visión de CGM Rental sobre su propia cartera de clientes, no a un estudio de mercado independiente.
Esa curva de demanda también se refleja en cifras. «El 2024 marcó un renovado crecimiento, con proyecciones de alza cercana al 5 % respecto al año anterior», afirma el Ing. Lázaro, quien atribuye ese impulso a la reactivación de obras de infraestructura y a la renovación de flotas en el sector minero. Según el vocero de CGM Rental, «las exportaciones mineras alcanzaron los US$49 629 millones entre enero y octubre de 2025, siendo el 66.9 % del total exportado por el país, impulsadas por cobre y oro.» «Hoy la demanda se concentra en dos grandes motores: minería y construcción, con una participación creciente del sector logístico-portuario (impulsado por proyectos como el mega puerto de Chancay)», añade.
El Ing. Lázaro también señala que la electrificación de cargadores frontales de gran tonelaje «permite reducir hasta un 45 % el consumo de combustible en minería. Una tendencia que está ganando tracción rápidamente”.
LA NORMATIVA DETRÁS DE LA OPERACIÓN
Ese avance de la digitalización y los sistemas automatizados no ocurre en un vacío normativo. La ISO 20474-1:2017 establece requisitos generales de seguridad para la maquinaria de movimiento de tierras y señala que estos abarcan los riesgos significativos, situaciones peligrosas y eventos relevantes dentro de su alcance. La norma también establece medidas técnicas destinadas a eliminar o reducir los riesgos asociados durante la puesta en servicio, la operación y el mantenimiento de los equipos. Además, contempla no solo las máquinas, sino también determinados implementos y maquinaria derivada comprendidos en su ámbito de aplicación.
Para las excavadoras hidráulicas, la ISO 20474-5:2017 establece requisitos específicos de seguridad y señala expresamente que debe utilizarse en conjunto con la ISO 20474-1:2017. La Parte 5 aborda los riesgos significativos, situaciones peligrosas y eventos relevantes para las excavadoras comprendidas en su alcance y establece medidas técnicas para eliminar o reducir los riesgos durante la puesta en servicio, la operación y el mantenimiento. Asimismo, la norma precisa que sus requisitos específicos tienen prioridad sobre los requisitos generales de la Parte 1 cuando se aplican a las máquinas de su ámbito.
Ambas normas corresponden a la segunda edición, publicada en julio de 2017, y las fichas oficiales de ISO indican que fueron revisadas y confirmadas en diciembre de 2022, por lo que esas versiones continúan vigentes. La ISO 20474-1 también señala que los requisitos específicos relacionados con máquinas autónomas están contemplados en la ISO 17757.
CASO PERUANO: DEMOLER SIN DETENER LA CIUDAD
En Perú, el reto de intervenir sin afectar el entorno no se resuelve solo con el tamaño del equipo. Según una entrevista de Posada Perú con la Cámara de Comercio Canadá-Perú en enero del 2021, la principal dificultad en espacios reducidos no es únicamente la maquinaria, sino la colocación de los equipos, las maniobras de los volquetes y el control de polvo, ruido y vibraciones.
La empresa mencionó que aplicó demolición con hilo diamantado —una técnica que busca reducir el impacto sobre construcciones colindantes— en distintos edificios de Lima, en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales del Callao (PTAR-Callao) y en obras de la Línea 2 del Metro de Lima. Es una técnica distinta a la de un minicargador o una miniexcavadora, pero responde a la misma lógica que describe el Ing. Lázaro: cuando el entorno no da margen de error, la elección del método —no solo del equipo— se vuelve parte de la ingeniería del proyecto.
El propio Ing. Lázaro aporta un caso donde sí es el equipo compacto el que resuelve la intervención. Según relata, el año pasado CGM Rental participó como apoyo social en la demolición y limpieza de aulas de un colegio en Villa María del Triunfo, con un minicargador, una excavadora mediana y una retroexcavadora John Deere. El trabajo se completó en dos días: la excavadora, equipada con martillo, se encargó de la demolición; la retroexcavadora, de recoger el material; y el minicargador, con barredora, de la limpieza final. Según el vocero, el resultado fue positivo tanto en el cumplimiento de los plazos como en el valor de tratarse de una obra social.
NO ES SOLO QUÉ MÁQUINA, SINO QUÉ COMBINACIÓN
Ninguna de las fuentes consultadas para este artículo propone un único equipo como solución universal. Lo que emerge es una lista de variables que un gerente de obra puede aplicar antes de decidir qué entra al terreno: el radio de giro y el ancho de acceso disponibles, la capacidad portante de la superficie, el tipo de material a demoler y el implemento que le corresponde, la exposición del operador al riesgo, y la disponibilidad de soporte técnico una vez que el equipo ya está trabajando. A esa lista se suma un factor menos visible: quién opera el equipo y qué tan bien conoce sus límites, algo que ni el fabricante más sofisticado puede compensar por sí solo. En espacios reducidos o zonas sensibles, la pregunta no es qué máquina es más potente, sino cuál puede trabajar sin convertirse, ella misma, en un riesgo adicional para el proyecto.