Lovol Heavy Industry afirma que las mejoras inteligentes implementadas en sus operaciones de fabricación han aumentado la capacidad de producción y mejorado el control de calidad en toda su gama de equipos de construcción.
La empresa afirmó que, gracias a la inversión en soldadura automatizada, recubrimiento, ensamblaje, logística y gestión digital de la producción, ahora sale una excavadora de tamaño mediano de su línea de montaje cada 15 minutos.
Lovol ha desarrollado lo que denomina un diseño de fabricación inteligente de «dos ubicaciones, tres fábricas», que abarca el mecanizado de precisión de componentes clave, la producción de piezas estructurales, el montaje completo de máquinas y la puesta en marcha de la fábrica.
El sistema admite la producción de máquinas que incluyen excavadoras de 1,5 a 200 toneladas, cargadoras de 2 a 12 toneladas, camiones volquete de gran capacidad para minería de 70 a 160 toneladas y retroexcavadoras.
Lovol afirmó que el mayor uso de equipos digitales e inteligentes ha elevado los índices de automatización al 90% para la soldadura, al 95% para el recubrimiento y al 80% para el ensamblaje final y la logística.
En el taller de componentes, se utilizan cerca de 100 robots de soldadura automatizados para completar los procesos de soldadura de las piezas estructurales principales. La empresa afirmó que su línea de producción inteligente controla las desviaciones de soldadura dentro del rango de milímetros, manteniendo un rendimiento de primera pasada de las soldaduras críticas por encima del 99 %.
El taller de pintura utiliza líneas de producción de pulverización automáticas cerradas, con pintura a base de agua y una imprimación epoxi solvente de dos componentes para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la intemperie.
Lovol afirmó que los recubrimientos están diseñados para mantener el rendimiento de los equipos en condiciones exigentes, incluyendo altas temperaturas, alta humedad y entornos con alta concentración de niebla salina.
Los vehículos guiados automáticamente también están integrados con el sistema de almacenamiento inteligente de la empresa, lo que permite distribuir los materiales automáticamente según las tareas de producción. Lovol afirmó que esto ha contribuido a reducir el inventario de materiales y los tiempos de espera.
La empresa también ha implementado un sistema de gestión de operaciones de fabricación para garantizar la trazabilidad de la calidad durante todo el ciclo de vida de cada máquina. Cada unidad recibe un identificador único una vez que sus componentes ingresan a la fábrica, lo que permite registrar los datos de producción del mecanizado, el ensamblaje y las pruebas.
Los terminales digitales en cada etapa de producción permiten a los operarios acceder a las instrucciones de trabajo y a las tareas de producción en tiempo real. El sistema también verifica las especificaciones de los componentes y los procedimientos de ensamblaje, mientras que las desviaciones de calidad activan alertas que permiten al personal rastrear los problemas hasta los lotes de componentes y los registros de procesamiento.
Lovol afirmó que la finalización de su sistema de fabricación inteligente ha mejorado la eficiencia de la producción y su capacidad para gestionar pedidos a gran escala para los mercados internacionales.
Tras la puesta en marcha de nuevas fábricas, la empresa ha anunciado que el ciclo de producción en masa de nuevos productos se ha reducido en torno a un 30%.
Lovol afirmó que sus productos ya están disponibles en más de 100 países y regiones. La compañía añadió que planea seguir invirtiendo en la transformación digital e inteligente a medida que el sector de la maquinaria de construcción avanza hacia equipos de gama alta, más automatizados y con menores emisiones.
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Fuente: Construction Briefing
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